使用固體還原劑的直接還原法，回轉(zhuǎn)窯是 重要的使用固體還原劑（煤炭）進(jìn)行直接還原的設(shè)備。
由還原劑（0～3毫米粒度的煤炭）、小塊礦石和細(xì)粒石灰石（白云石）等組成的爐料由窯尾投入，窯體稍有傾斜，在轉(zhuǎn)動時爐料逐漸向窯頭運動。窯頭設(shè)有燒嘴，使用能產(chǎn)生火焰的燃料（煤氣、燃油或煙煤粉）。產(chǎn)生的高溫窯氣抽向窯尾，氣流與固體爐料逆向運動，逐步把固體料加熱，料溫達(dá)到800℃左右，開始固體碳還原析出的CO在料層上部空間燃燒；放出熱量補充加熱。為了保持料層中還原氣氛，爐料配加的煤炭量必須超過還原反應(yīng)的需要量。
　　按照出料溫度，回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)海綿鐵、粒鐵或液鐵。但以回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法 重要?；剞D(zhuǎn)窯煉鐵的主要優(yōu)點是可以直接使用資源豐富的煤炭。其缺點是生產(chǎn)率低。 有代表性的回轉(zhuǎn)窯海綿鐵法是SL/RN和Krupp法，二者工藝流程基本相同。為了提高產(chǎn)量，減輕窯內(nèi)預(yù)熱段工作負(fù)擔(dān)，在窯前配置鏈篦機(jī)，能把入窯料加熱到800℃。在窯內(nèi)配置隨窯體轉(zhuǎn)動的二次風(fēng)機(jī)，以強化還原析出CO供燃燒(70年代以來改用氧化球團(tuán)或塊礦入爐，取消了鏈篦機(jī))。
　　還原出的海綿鐵經(jīng)過回轉(zhuǎn)冷卻筒冷卻到150℃排料。把混合的剩余碳和吸硫的石灰清除后，得到產(chǎn)品?；剞D(zhuǎn)窯海綿鐵產(chǎn)量在1980年占直接還原鐵的15％。中國曾于40年代初在四川綦江進(jìn)行了日產(chǎn)10噸規(guī)模的海綿鐵生產(chǎn)試驗，金屬化率可達(dá)90％以上，但因鐵礦脈石無法分離，未能正常生產(chǎn)。把回轉(zhuǎn)窯的出料溫度提高到1250℃左右，固體料呈半熔化狀態(tài),已還原的鐵滴在滾動中聚合成小的鐵粒,出窯后水淬冷卻可與脈石雜質(zhì)磁選分離，得到粒鐵。
　　此法稱為回轉(zhuǎn)窯粒鐵法(Krupp-Renn法)，它能處理選礦困難的貧鐵礦，20世紀(jì)30年代曾在一些地區(qū)廣泛發(fā)展，但該法生產(chǎn)率很低，事故頻繁，60年代后已全部停產(chǎn)。